如何正确的使用和维护颗粒饲料机组?
1.为传动部件常加油。所有的传输部分应该在一个固定的时间进行润滑,以---较长的使用寿命。
2.齿轮箱的润滑油也要---常换,新出厂的设备半个月后要更换机油,每1000小时连续运转以后更换机油,能够延长齿轮箱的使用寿命。
3.严禁超负荷生产。在生产过程中,不能超过颗粒机可以承受的产生能力,否则会造成马达损坏和加速部件的磨损,缩短其使用寿命。
4.颗粒饲料机组压辊与模具的保养也很重要,原料的筛选要---铁和杂物已经从原料清除,以避免因异物进入工作室,造成颗粒机机身震动或者模具开裂。 还需要的制粒机部分
5.定期检查颗粒机模具,齿轮和轴承。如果发现有什么---的部分,应该立即更换。此外还应该检查某些连接部件是否松动。
6.调节平模和压辊每之间的间隙。当制粒机被阻塞,必须---压辊,清除平模内壁的材料,再次调整平模和压辊之间的间隙,不能---启动,避免了传动部件和轴承损坏而剧烈震动。
7.用完颗粒饲料机组后,应取出滚筒,非常仔细地清洗它,以备下次使用。如果颗粒机不经常使用,你应该---是保存完好:如在机身表表面涂上防锈油,然后用防水布覆盖。此外,颗粒机需要放置在干净和干燥的环境中。
8.启动木屑颗粒机前,请仔细阅读使用说明书,并按照---人员合理指导。一旦发生故障,应立即停机检查和维修。 正确的操作和维护不仅能延长颗粒机的寿命,也是稳定产量的---。
想必大家都知道在运用颗粒饲料机组设备的过程中,可能会出现不可避免的这样的或者那样的---现象,因此使工作陷入僵局,使颗粒饲料机组设备无---常的工作,既耽误工作又影响效率.那么当颗粒饲料机组出现---现象的时候,怎样纠正使其快速的恢复并正常工作呢?为了解决这一问题,下面小编讲解一下当饲料颗粒机出现---现象应该如何纠正.
一、粒料长短不一,颗粒饲料机组,应调整饲料颗粒机切刀距离或调整分料偏转刮位置.
二、颗粒水份偏高时生产产量偏低,并且经常出现堵机现象,可以相应增加饲料颗粒机的调质温度,温度有利于物料熟化度的提高.
三、粒表面较光滑,但硬度过高,牛羊颗粒饲料机组,可能是饲料颗粒机环模压缩比较大,应降低环模压缩比.
四、粒表面不很光滑,并且粉化率高,可能是饲料颗粒机环模压缩比较小,应增大压缩孔.环模压缩.
五、有轴向裂纹或径向裂纹现象,并且粉化率较高,产量偏低.可能是饲料颗粒机切刀位置离较远且钝,使颗粒被碰短或撕裂而非切断.
希望饲料颗粒机的知识可以在以后的生活中能对大家有一些帮助.关于饲料颗粒机的知识,也希望大家能多加学习,多了解知识,以丰富您的知识量。
颗粒饲料机组是我公司主营的产品,我们是集科研开发、制造培训、国际贸易为一体的科技型企业,我们站在客户的角度,设身处地的为客户考虑,颗粒饲料机组设备,并结合以自身的知识,为客户设计出更合理的工艺,生产出---的产品.下面说一下影响颗粒饲料机组产量的外部因素:
1、油脂:添加少量的油脂(0.5%~1%),有利于减少秸秆颗粒机部件磨损,并使颗粒容易通过模孔,提高制粒产量.然而当添加量超过2%时,会使颗粒松散,难以成形.因此,在添加高剂量油脂时,宜在混合机处添加全量的30% ,制粒机处喷涂全量的70%。
2、粗纤维:适当的粗纤维含量(3%~5%),有利于颗粒料的粘结,减少颗粒的粉化率,提高制粒产量,但粗纤维含量超过10%时,则会因为粘结性差而影响颗粒的硬度和成形率,增加机械磨损,降---粒产量.
3、物料水分:物料水分含量过高,在制粒时减少蒸汽添加量,影响制粒温度的提高,从而影响颗粒饲料的产量和.同时,物料的水分过高,调质困难且易造成物料在环模内壁与压辊之间打滑,导致环模孔堵塞.一般要求调质前物料水分应在13%以下.
4、蛋白质:物料蛋白质含量高,受热后物料可塑性大,粘性增加,制粒产量高.但非蛋白氮l如尿素等)高时,制粒产量降低.
5、淀粉:谷物类淀粉含量高,在高温、高水分下容易制粒,产量也高,此时要求调质水分在16%~18%之间.调质温度应在80℃以上.否则淀粉糊化程度差而产生脆性颗粒,甚至不能成形.若谷物在调质前已经熟化(如烘干玉米),则制粒产量下降.因此,采购原料时以不选择烘干的为好.
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