小型成套颗粒机设备-成套颗粒机设备-曲阜牧源机械厂家

在成套颗粒机设备生产的时候会遇到很多问题，今天我们要说的就是成套颗粒机设备出料困难该怎么去解决：

1、要检查物料在环模内分布情况，不能让物料跑单边，如发生类似情况，必须调整大小喂料的位置，让物料在环模内分布均匀，这样既可延长环模使用寿命，同时出料也顺畅。    

2、如使用的是新环模，首先检查一下环模的压缩比是否和生产的原料匹配，环模压缩比过大，颗粒压出来太硬，产量也低，那必须重新改环模压缩比；

3、检查环模内孔的光滑程度和环模是否失圆，有些劣质环模会出现内孔粗糙，环模失圆而导致出料不光滑，颗粒不均匀，出料困难，而且产量也低，必须使用环模；如环模使用一段时间，那必须检查环模内壁锥孔是否磨损，压辊是否磨损，如环模锥孔磨损可以把环模重新加工修理，自动成套颗粒机设备，压辊磨损必须更换，环模锥孔磨损对产量有很大的影响。　　

4、环模与压辊间隙需调整正确，间距太小使压辊加重摩擦环模，会缩短环模使用时间，间距太---造成压辊打滑出料不畅，使产量降低；　　

5、注意原料调质时间和，尤其是要控制入机前原料的水分，原料在调质前水分一般为１２％－１３％，调质后水分保持１４％左右，如原料水分偏高，调质温度会受到影响，调质效果差，原料进入环模后出现阻模和打滑现象；

成套颗粒机设备是我公司主营的产品，我们是集科研开发、制造培训、国际贸易为一体的科技型企业，我们站在客户的角度，设身处地的为客户考虑，并结合以自身的知识，为客户设计出更合理的工艺，生产出---的产品.下面说一下影响成套颗粒机设备产量的外部因素:　

1、油脂:添加少量的油脂(0.5%~1%)，有利于减少秸秆颗粒机部件磨损，并使颗粒容易通过模孔，提高制粒产量.然而当添加量超过2%时，会使颗粒松散，难以成形.因此，在添加高剂量油脂时，宜在混合机处添加全量的30% ，制粒机处喷涂全量的70%。　　

2、粗纤维:适当的粗纤维含量(3%~5%)，有利于颗粒料的粘结，减少颗粒的粉化率，提高制粒产量，但粗纤维含量超过10%时，则会因为粘结性差而影响颗粒的硬度和成形率，增加机械磨损，降---粒产量.　

3、物料水分:物料水分含量过高，在制粒时减少蒸汽添加量，影响制粒温度的提高，从而影响颗粒饲料的产量和.同时，物料的水分过高，调质困难且易造成物料在环模内壁与压辊之间打滑，导致环模孔堵塞.一般要求调质前物料水分应在13%以下.　

4、蛋白质:物料蛋白质含量高，受热后物料可塑性大，粘性增加，制粒产量高.但非蛋白氮l如尿素等)高时，成套颗粒机设备，制粒产量降低.

5、淀粉:谷物类淀粉含量高，在高温、高水分下容易制粒，产量也高，此时要求调质水分在16%~18%之间.调质温度应在80℃以上.否则淀粉糊化程度差而产生脆性颗粒，甚至不能成形.若谷物在调质前已经熟化(如烘干玉米)，则制粒产量下降.因此，采购原料时以不选择烘干的为好.