颗粒饲料机组的使用已经越来越普遍,饲料颗粒机的使用在很大程度厂提高了畜牧养殖带来的---.很多时候用户使用的饲料颗粒机受损了却不知道如何维修,比如振动筛就常出现问题.为了方便大家的使用,小编就和大家介绍颗粒饲料机组振动筛的维修.
1、饲料颗粒机振动筛虽然无需润滑油,每年仍然需要大修一次,更换衬板,对两道筛面进行修整等.振动电机要拆下检查,并给电机轴承换油,如果轴承损坏,则要更换.
2、筛格应该经常取出,定期检查饲料颗粒机筛面是否破损或凹凸不平,筛孔是否堵塞等.
3、建议制作支撑架,以挂吊备用筛面.
4、经常检查密封条,发现磨损或有缺陷应该及时更换.
5、每班检查筛格压紧装置,如有松动则应压紧.
6、每班检查进料箱的连接是否松动,如果间隙变大,引起碰撞,会使设备.
7、每班检查筛体支撑装置,观察中空橡胶垫有无明显变形或者脱胶现象,当橡胶垫破损或者过渡压扁时,应同时更换两块中空橡胶垫.
以上就是给大家介绍的颗粒饲料机组的振动筛的维修,希望能够给大家带来帮助.我公司是---饲料颗粒机厂家.我们的设备经过---技术检测.如果您有需求,欢迎与我们来电,期待与与您的长期合作,我们将竭诚为您服务.
不知道大家对颗粒饲料机组了解多少呢?前面我们对我们的饲料颗粒机做了一个详细的介绍了,颗粒饲料机组设备,也许大家都有所了解了。我们都知道颗粒饲料机组在使用的时候,有时会出现---现象,下面文章就和大家讲解一下我们应该如何预防颗粒饲料机组的---现象。
1、颗粒料长短不一,应调整切刀距离或调整分料偏转刮位置.
2、颗粒表面较光滑,但硬度过高,可能是环模压缩比较大,应降低环模压缩比.
3、两电机电流偏差较大的位置应调整两电机的皮带的张紧度,使张紧度尽可能一致.
4、颗粒表面不很光滑,并且粉化率高,可能是环模压缩比较小,应增大压缩孔.环模压缩.
5、颗粒有轴向裂纹或径向裂纹现象,并且粉化率较高,产量偏低,导致这种现象的原因可调质温度达不到,物料熟化程度较差,颗粒饲料机组报价,应提高调质温度,小型颗粒饲料机组,增加调质时的蒸汽量;也可能是切刀位置离较远且钝,使颗粒被碰短或撕裂而非切断.
在了解了饲料颗粒机的预防---现象知识后,您对饲料颗粒机有没有更深的了解呢?如果您对饲料颗粒机有什么疑问的话,欢迎---咨询我们。
看了上面小编介绍的秸秆颗粒机的设计原理,大家也肯定掌握了这个知识点。秸秆颗粒机的知识不仅仅只有这这些,还有很多,希望大家可以多加学习,多加研究。如果大家对我们的秸秆颗粒机感兴趣,可以随时咨询我们。
颗粒饲料机组是我公司主营的产品,我们是集科研开发、制造培训、国际贸易为一体的科技型企业,我们站在客户的角度,设身处地的为客户考虑,并结合以自身的知识,颗粒饲料机组,为客户设计出更合理的工艺,生产出---的产品.下面说一下影响颗粒饲料机组产量的外部因素:
1、油脂:添加少量的油脂(0.5%~1%),有利于减少秸秆颗粒机部件磨损,并使颗粒容易通过模孔,提高制粒产量.然而当添加量超过2%时,会使颗粒松散,难以成形.因此,在添加高剂量油脂时,宜在混合机处添加全量的30% ,制粒机处喷涂全量的70%。
2、粗纤维:适当的粗纤维含量(3%~5%),有利于颗粒料的粘结,减少颗粒的粉化率,提高制粒产量,但粗纤维含量超过10%时,则会因为粘结性差而影响颗粒的硬度和成形率,增加机械磨损,降---粒产量.
3、物料水分:物料水分含量过高,在制粒时减少蒸汽添加量,影响制粒温度的提高,从而影响颗粒饲料的产量和.同时,物料的水分过高,调质困难且易造成物料在环模内壁与压辊之间打滑,导致环模孔堵塞.一般要求调质前物料水分应在13%以下.
4、蛋白质:物料蛋白质含量高,受热后物料可塑性大,粘性增加,制粒产量高.但非蛋白氮l如尿素等)高时,制粒产量降低.
5、淀粉:谷物类淀粉含量高,在高温、高水分下容易制粒,产量也高,此时要求调质水分在16%~18%之间.调质温度应在80℃以上.否则淀粉糊化程度差而产生脆性颗粒,甚至不能成形.若谷物在调质前已经熟化(如烘干玉米),则制粒产量下降.因此,采购原料时以不选择烘干的为好.
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